為減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，注塑工藝方面應(yīng)注意以下方面：
　　a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的伺服注塑機(jī)；
　　b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
　　c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模困難和變形；
　　d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢——快——慢多級(jí)注射；
　　e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；
　　f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
　　g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。